加熱媒体とは、外部から供給される熱エネルギーを効率的に対象物に伝達するために用いられる流体や物質のことを指します。蒸留や濃縮、反応プロセスでは、直接加熱よりも安定性と制御性に優れる加熱媒体を利用するケースが一般的です。
代表的な加熱媒体には、蒸気、温水、熱媒油、溶融塩などがあり、使用する温度範囲や対象物質の特性に応じて選定されます。
加熱媒体は、化学プロセスや製造設備において「熱を安全かつ均一に供給する」ための鍵となる存在です。直接火炎を当てる方法では局所過熱や反応の暴走リスクがありますが、加熱媒体を介することで温度を安定的に制御できます。
また、加熱媒体の選定はエネルギー効率や安全性に直結します。たとえば、低圧蒸気を用いることで安全性を確保したり、高温が必要なプロセスでは熱媒油を使うことで高圧を避けつつ200℃以上の温度を得ることが可能です。
もっとも広く利用される加熱媒体で、100℃以上の温度範囲をカバーできます。蒸気は凝縮の際に大量の潜熱を放出するため、効率的な加熱が可能です。ボイラー設備が必要ですが、食品・化学・製薬など幅広い業界で採用されています。
比較的低温域(30〜100℃程度)の加熱媒体として利用されます。熱容量が大きく、温度制御性に優れるため、空調や食品製造プロセスに適しています。
高温域(150〜350℃程度)の加熱に適した媒体です。蒸気では高圧を必要とする温度域でも、熱媒油を使えば比較的低圧で運転できます。化学工業や樹脂加工、蒸留プロセスの加熱源として多用されています。ただし、酸化や劣化を防ぐための管理が必要です。
さらに高温が必要な場合には、溶融塩や固体粒子を循環させる方式も採用されます。太陽熱発電プラントや特殊化学プロセスで利用され、500℃以上の高温熱供給を実現します。
受託蒸留においては、塔底のリボイラーで加熱媒体を利用し、蒸発源を安定的に供給します。加熱媒体の選定によって、分離効率やエネルギー消費が大きく変わるため、プロセス設計の重要ポイントとなります。
製薬プロセスでは温度制御の精度が品質に直結するため、温水や蒸気が主に利用されます。食品産業でも、殺菌や濃縮工程で蒸気や熱媒油が使われ、均一加熱と安全性を両立しています。
高温を必要とする樹脂重合や溶融工程では、熱媒油や溶融塩を利用するケースがあります。これにより、数百度の温度を安定的に確保し、製品の品質と生産効率を向上させます。
廃熱回収システムと組み合わせて加熱媒体を循環させることで、省エネルギー運転が可能です。たとえば、廃蒸気を圧縮して再利用するMVRシステムでは、回収した熱を再び加熱媒体として利用し、ボイラー負荷を大幅に削減できます。
蒸留には、薄膜蒸留、精密蒸留、水蒸気蒸留、分留など、さまざまな蒸留手法があります。蒸留の目的や対象の化学品や溶剤によって適切な蒸留方法が異なるため、自社工場に合ったパートナーを選ぶことが非常に大切。金属イオンや残留物を基準以下に蒸留精製できないと、製品の品質やコストにも関わるからです。
そこで、本メディアでは、蒸留の目的や特性に合わせて選べる受託蒸留会社を厳選し、3社比較を掲載しています。適切なパートナー選びの参考としてぜひご活用ください。
蒸留対象となる材料の性質や求める純度・精度によって、必要な蒸留技術は異なります。そのため、原料の特性に合った設備やノウハウを持つ会社を選ぶことが、製品の品質・精度・純度の向上につながります。
ここでは、蒸留の目的や素材に応じて選べる、おすすめの受託会社を3社ピックアップしました。
中国精油が得意な蒸留精製
新菱が得意な蒸留精製
八代が得意な蒸留精製