造現場や研究開発のプロセスでは、効率的で安定した加熱が欠かせません。その中核を担うのが「加熱媒体」です。蒸気・熱油・加熱ガスといった媒体は、温度制御や安全性、設備コストに大きな影響を与えます。本記事では、加熱媒体の定義や役割、種類ごとの特徴、選定のポイントを解説します。
外部の熱源から装置へ熱を移動させるために使用される流体の総称です。適切な加熱媒体を選ぶことで、一定のプロセス温度を保ちやすくなり、研磨均一性や欠陥低減に寄与します。
熱交換プロセスにおいて、加熱媒体は「熱の運び手」として機能します。熱伝達が良好であれば立ち上がり時間が短縮され、プロセスの稼働率改善にもつながります。
蒸気は一般的な加熱媒体で、100〜200℃程度の温度域で広く利用されます。凝縮時に大量の潜熱を放出するため伝熱効率に優れ、プラテンや配管の均一加熱に適しています。
一方で高温を得るには加圧が必要であり、ボイラーや水質管理といった付帯設備が不可欠です。ドレン処理や腐食対策も継続的な運用課題となります。
常圧で200〜350℃程度(※)までの高温に対応でき、温度の安定性に優れた媒体です。蒸気より高温が必要なCMP周辺加熱に応用される場合があります。
設備は密閉循環系で構成され、酸化や劣化を防ぐためのモニタリングが必要です。可燃性を持つため、火災リスク管理や廃油処理も重要となります。
加熱ガス(熱風や不活性ガス)は、乾燥や雰囲気制御を伴う特殊用途で用いられます。比較的応答が速いものの熱容量は小さく、大面積の均一加熱には不向きです。安全面では漏洩検知や換気管理が欠かせません。
要求される温度域と、温度安定度が基本条件になります。クリーンルームで使用される装置では、清浄度とコンタミリスクも大きな判断材料となります。万一の漏洩時にスラリーや基板に影響を与えにくい蒸気は安心感がありますが、高温プロセスには熱油が適している場合も。
加えて、立ち上がりの速さや応答性、設置・保全の難易度、設備全体の総保有コスト(TCO)を含めたエネルギー効率を比較することが、実務的な選定プロセスの要点です。
加熱媒体は選定だけでなく、日常的な管理が効率を大きく左右します。蒸気系では、ボイラー水質の管理やドレン排出が適正でなければ、スケールや腐食による効率低下を招くためです。
熱油の場合は、酸化や熱分解による劣化を避けるために、定期的なサンプル分析やフィルターによるスラッジ除去が不可欠。ガスを利用する場合は、漏洩検知や換気設計が稼働の安全性と効率に直結します。
加熱媒体の選定では、安全性と環境負荷の両面が強く意識されています。例えば、熱油は高温域での安定性がある一方、可燃性や廃油処理が課題です。
ガスについては、低温から高温まで幅広く対応できる特殊媒体や、低GWP(地球温暖化係数)のガスが研究されています。
蒸留対象となる材料の性質や求める純度・精度によって、必要な蒸留技術は異なります。そのため、原料の特性に合った設備やノウハウを持つ会社を選ぶことが、製品の品質・精度・純度の向上につながります。
ここでは、蒸留の目的や素材に応じて選べる、おすすめの受託会社を3社ピックアップしました。
中国精油が得意な蒸留精製
新菱が得意な蒸留精製
八代が得意な蒸留精製