精密蒸留

精密蒸留は、蒸留と凝縮を繰り返すことで、純度の高い成分抽出を可能にします。ここでは、精密蒸留の特徴や技術の原理、メリット・デメリットを解説。さらに、精密蒸留を扱う受託蒸留メーカーについてもご紹介します。

精密蒸留の特徴と用途

単蒸留では難しい成分抽出に
適した蒸留技術

精密蒸留は、複数の成分から目的の成分を抽出する際に用いられる蒸留技術です。蒸留塔内で複数回にわたって蒸留を繰り返し、物質を分離・精製。純度の高い成分抽出を行えるのが特徴です。1回の蒸留で効率よく複数の成分を分離することができるため、化学、製薬、食品業界などで幅広い分野で利用されています。

精密蒸留の原理

蒸留と凝縮を繰り返して
成分を細かく分離

精密蒸留は、多段の蒸留塔内で成分ごとの沸点差を活用し、複数回の蒸発と凝縮を繰り返すことで成分を細かく分離していく仕組みです。特に、沸点差が小さい物質は1回の蒸留（単蒸留）だけで成分を分離することは難しいですが、この仕組みを活用すれば沸点差が小さい複数の物質も1回の操作で効率よく分離することができます。

精密蒸留のメリットとデメリット

純度の高い成分を効率よく
抽出することができる

精密蒸留の最大のメリットは、高純度の成分を効率よく分離できる点です。特に、微量の不純物を除去する能力に強みがあるため、製薬や電子材料など高品質が求められる分野で活用されています。また、成分のロスが少なく、歩留まりが向上します。

熱に弱い物質には
向かない場合がある

精密蒸留は、成分の沸点差を利用して分離するため、揮発性が低い成分は効率的に抽出しにくい傾向があります。また、加熱が必要なため、熱に弱い成分は変質するリスクがある点も考慮が必要です。精密蒸留を依頼する際は、成分に応じてこれらに対応できるかの確認が必要でしょう。

素材特性に合った蒸留法なら
品質基準を満たせる

蒸留には、薄膜蒸留、精密蒸留、水蒸気蒸留、分留など、さまざまな蒸留手法があります。蒸留の目的や対象の化学品や溶剤によって適切な蒸留方法が異なるため、自社工場に合ったパートナーを選ぶことが非常に大切。金属イオンや残留物を基準以下に蒸留精製できないと、製品の品質やコストにも関わるからです。

そこで、本メディアでは、蒸留の目的や特性に合わせて選べる受託蒸留会社を厳選し、3社比較を掲載しています。適切なパートナー選びの参考としてぜひご活用ください。

精密蒸留導入時の注意点

精密蒸留の効率性を上げるための
適切な設計が必要

精密蒸留には高度な設備と精密な温度制御が必要で、導入コストが高くなります。また、緻密な温度管理が可能な装置と、適切な蒸留塔の設計が必要です。高純度の分離を行うためには精密なプロセス制御が求められ、運用コストが増加する可能性があります。設備投資と運用コストのバランスを考慮し、適切なシステムを選定することが重要です。

精密蒸留の受託蒸留を行っている
企業リスト

【PR】中国精油

中国精油は、蒸留・薄膜蒸留を中心に、お客様の課題に合わせて最適な精製方法を提案する「化学ソリューションパートナー」です。創業から長年にわたり、プラスチック原料や各種溶剤といった石油化学分野はもちろん、近年ではシリコーン材料まで対象を広げ、幅広いニーズに応えてきました。省力化・効率化・環境負荷低減を見据えた受託製造体制で、試作段階から量産まで一貫してサポートできるのが強みです。

画像引用元：中国精油公式HP（https://www.chusei-oil.com/service/）

中国精油が対応できる
薄膜蒸留の特徴

中国精油の水島工場では、流下膜式・遠心式の2種類の薄膜蒸留装置を保有しており、対象となる化合物の反応性や沸点、要求品質に応じて最適な装置を使い分けています。高真空下で蒸発面に原料を薄膜状に広げることで、数秒〜数分という短い滞留時間で加熱・蒸留が完了。分解・重合・着色のリスクが高い原料でも、熱履歴を抑えながら高純度品を得ることが可能です。

また、水島工場では薄膜蒸留だけでなく、理論段数80段／50段クラスの精密蒸留塔も併設しているため、「通常蒸留で粗分離 → 薄膜蒸留で仕上げ精製」といった工程設計にも対応できます。沸点差が小さい不純物の分離から、最終的な低メタル化・低残留モノマー化まで一貫して任せられる点も、大きな魅力と言えるでしょう。

対応可能な原料・溶剤の例

薄膜蒸留では、反応性が高く熱に弱いモノマーや、シリコーンオイルのような高粘度原料の精製実績が豊富です。特に以下のような化合物の受託蒸留に多く携わっています。

• アクリレート・メタクリレート系モノマー
• イソシアネート、ビニル系化合物、液状エポキシ樹脂
• ジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン
• エポキシ変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン
• ビニル基含有シリコーン、その他機能性シリコーンオイル

重合禁止剤を併用しながらの蒸留運転にも対応しており、複数種類の重合禁止剤を組み合わせた運転実績や、精製後に重合禁止剤を再添加する運転実績も多数あります。反応性モノマーの取り扱いに慣れていない企業にとっても、安心して相談できる体制です。

実績のある用途・分野

薄膜蒸留による低不純物化・低メタル化・低環状シロキサン化などの技術は、以下のような分野で活用されています。

• 半導体前工程向け材料の低メタル化・超高純度化
• 電子材料・光学材料向けモノマー／オリゴマーの精製
• シリコーンオイル中の低分子環状シロキサン（D3〜D20）の低減
• 熱重合・熱分解しやすい高機能樹脂原料の精製

特にシリコーンオイルに関しては、低分子環状シロキサンの再生成を抑えながら低濃度レベルまで減少させる温度管理ノウハウを蓄積しており、長期安定性が求められる用途からの相談も増えています。

薄膜蒸留装置のスペック詳細

水島工場では、性能の異なる薄膜蒸留装置を5基運用しており、試作スケールから量産スケールまで柔軟に対応できます。代表的な仕様は以下の通りです。

装置No.	蒸発面積	到達真空度	加熱温度上限	材質	コンデンサー形式	特記事項
No.1	1.5 m²	～20 Pa	～260℃	SUS304	内部コンデンサー	量産対応の主力ライン
No.2	0.8 m²	～20 Pa	～260℃	SUS304	内部コンデンサー	中規模〜量産対応
No.3	0.1 m²	～0.01 Pa	～350℃	硬質ガラス	内部コンデンサー	高沸点物質・評価試験に最適
No.4	0.1 m²	～0.01 Pa	～280℃	硬質ガラス	内部コンデンサー	腐食性物質にも対応可能
No.5	0.1 m²	～5 Pa	～260℃	SUS304	内部コンデンサー	試作・条件出し用に活用

これらの装置に加えて、ISO 9001・ISO 14001認証を取得した品質・環境マネジメントシステムのもとで運転が行われており、半導体グレード材料のような高い信頼性が求められる案件にも対応できる体制が整っています。

中国精油の会社概要

会社名	中国精油株式会社
所在地	岡山県岡山市北区中山下2-1-77
電話番号	086-224-5771
公式URL	https://www.chusei-oil.com/

中国精油の受託蒸留の
サポート内容を公式HPで確認する

新菱

画像引用元：新菱公式HP（https://www.shinryo-gr.com/jigyo/fine-cem/distillation）

新菱が対応できる
精密蒸留の特徴

新菱では、化学製品の高純度化や、使用済み溶剤の蒸留精製、沸点が近い不純物の除去、製品の着色や臭気の除去など、精密蒸留によって幅広いニーズに応じられるのが強み。蒸留設備の数や内容も充実しています。

新菱が対応できる
精密蒸留のスペック

• 温度：～190℃
• 処理能力：800 L/hr
• 容量：1,000L

新菱の会社概要

交洋ファインケミカル

画像引用元：交洋ファインケミカル公式HP（https://www.koyo-fc.co.jp/contract/equipment/equipment_2/）

交洋ファインケミカルが対応できる
精密蒸留の特徴

交洋ファインケミカルでは、蒸留塔での圧力損失の低減など熱による影響を抑えた工夫を行っており、熱に敏感な物質の精密蒸留を得意としています。また、融点100℃程度の高融点物質にも対応することが可能です。

交洋ファインケミカルが対応できる
精密蒸留のスペック

• 温度：～280℃
• 処理能力：要問合せ
• 容量：1,800L

交洋ファインケミカルの会社概要

編集チームまとめ

精密蒸留は高純度な抽出を
可能にする技術

精密蒸留は、単蒸留では難しい成分の抽出に適しており、高純度の抽出が可能なのが大きなメリットです。一方で、揮発性の低い物質や熱に弱い物質では期待する品質が得られない場合もあります。そのため、精密蒸留を依頼する前に、希望する品質が得られるかどうかの確認が必要です。